真空设备设计中的注意事项
1、根据设备的工艺要求,确定真空设备的总的大允许漏率,并依据这一总漏率确定各组成部件的大允许漏率。
2、根据设备的大允许漏率等指标,在设计阶段就初步确定将要采用的检漏方法,并将其作为指导调试 验收的基本原则之一。
3、根据设备或部件的大允许漏率指标,决定设备的密封、连接方式和总体加工精度,真空箱氦检漏设备批发,以及何种动密封形式能够满足要求。如,法兰采用金属密封或橡胶密封。
4、容器结构强度设计时,考虑如果采用加压法检漏被检件所应具有的耐压能力和结构强度。
5、选择零部件结构材料时,考虑是否使用了可能被工作介质和示漏气体腐蚀而导致损坏的材料。
6、结构设计时,在容器或系统上要留有必要的检漏仪器备用接口,以便在设备组装、调试过程中检漏使用。尤其是大型、复杂的管路系统,通常需要采用分段检漏方法,真空箱氦检设备厂家,因此在管路上要设置分段隔离的阀门,梅州真空箱氦检漏设备,并在每一隔离段上预留检漏仪器接口。
7、零件结构设计时,尽量避免采用可能干扰检漏工作的设计方案。例如在真空室內螺钉孔不能采用盲孔形式,因为安装螺钉后螺孔内部剩余空间的气体只能通过螺纹间隙逸出,形成虚漏。从而延长系统抽气时间,干扰检漏正常进行。如图真空检漏中不应出现的结构。
8、与此类似,结构设计中不允许存在连续双面焊缝和多层密封圈结构,因为这会在中间形成“寄生积”内的气体会形成虚漏;而当内、外双侧焊缝或密封圈同时泄漏时,“寄生容积”使示漏气体穿越双层焊缝的响应时间过长,无法正常检漏。
9、焊接结构设计时,真空箱式氦检漏设备,尽量减少总装后无法检漏的焊缝
真空泄漏中的实漏、虚漏、外漏、内漏
外漏和内漏
我们平时所讲的泄漏一般是指外漏,即从真空腔体或管道的外部向内部泄漏;而内漏是指两个本应隔离的真空腔室之间,通过阀门隔离的两段真空管道之间,或真空腔室与管道之间,发生了泄漏。
罗茨泵上方的阀门在高真空时应该是关闭的,如果该阀门关闭不严,高真空时气体就会从阀门的下面向右侧泄漏,这种泄漏就是内漏。和外漏类似,内漏也会造成高真空抽气时间延长、极限真空变差等问题。
外漏可以方便地通过检漏仪直接找到,而内漏却只能通过分段保压等方式做预判断,然后拆掉的阀门一侧的管道,然后再进行检漏(或者在阀门的一侧连接检漏仪,向另一侧的管道内充入氦气进行检漏)。
真空氦检技术在钢桶气密性检测中的应用
一、漏率的含义
漏率的概念及单位:漏率也叫漏气速率,是指处于压差下的气体,在单位时间内通过漏孔流向低压端的气体量。Q=Δ(P·V)/ΔT常用的漏率单位:毫巴·升/秒 mbar·l/s;帕·立方米/秒 pa·m3/s。
二、几种工业上的气体检漏方法
1、水泡法
这是钢桶标准的测漏试验方法。这种方法只适用于钢桶的型式检验,不适合钢桶的在线检测,因为检测时间长、效率低、劳动强度大、可靠性低。
2、正压压降法
向被检工件充入一定压力的气体,稳压一段时间,如果工件上有漏孔,气体会从漏孔漏出,工件内的压力会下降,用压力传感器检测工件内的压力变化ΔP,工件漏率大小:
正压压降法-特点及应用:
优点:提供清晰的检测结果;干式检测;设备成本相对便宜;检测过程的操作不依赖与操作者的经验。